このメカニズムボトル、充填、封口は1つで、設計は先進的で、構造はコンパクトである。製薬、食品などの業界、特に中医院製剤室と製薬基地の小用量経口瓶の充填封口に適している。

機械全体にローレットホイール送瓶、低速充填、電磁理蓋、フローティングキャッピングロック口を採用することで自動ボトル、タンク液、上蓋、ロック口を実現でき、規格品を交換することで、異なる規格の類似ボトルに充填、封口を行うことができる。薬物と接触する部品はすべて良質ステンレス鋼を採用する

調整方法：

1、フィードハーフの調節。

a、供給材料の半分上の止め板Aを上に調節して、適応瓶送り行程を短縮させる、ボトルに入るストロークが長くなるように下に調節します。

b、位置決めボトル位置を左右に調整して可動歯を運転させる際に正ボトル位置に対してボトルをスムーズに送り込む位置決め歯。

c、ボトル挿入口の幅≒22 mm程度になるように止め板Bを調節する。

2、灌流ユニットの調節、灌流ユニットの作用は薬液を灌漑器、一方向弁、針を通じて適時に各引張瓶に輸送することであるため、針が瓶の口に入る時は適切でなければならず、灌漑時間も適切でなければならない。

a、サイドカムAが空瓶が歯形に入った直後に針が瓶口に挿入されるように、回転または逆転を調節する。歯形位置から離れる前に針を持ち上げる。

b、灌流時間の調節：カムBを順転または逆転調節可能な針を瓶口に入れた後、直ちに灌流を開始し、針が瓶口を離れる前に灌流を停止する。

c、液量の調整：ナット1を緩めてエジェクタロッドをD方向に調整し、液量を大きくする、C方向に液量の減少を調節すると同時に、ナット2をF方向に調節して液量を減少させ、E方向に増加液量を調節し、調節時に灌薬器の限界位置に注意して、灌薬器を損傷しないようにして、一般的に灌薬器内底部から薬草まで15ミリ以上であることが好ましく、灌流時間が長いほど良い。

3、灌液装置の動作原理及び調節を自動的に停止する。

歯板を移動させて瓶を薬液注入という歯止め位置に運ぶと、カム7の凸面は揺動板6から離れ、揺動板6は引張バネ4に引っ張られて時計回りに揺動し、揺動板6は瓶押さえ栓2を動かして瓶3に触れるまで下に移動し、この時ワイヤ圧延ヘッド5の揺動板6の接触を調整し、調整ネジ8を調整して頂棒栓1を伸ばすように調整しなければならない4 mm左右、このストッパー位置に空瓶が現れ、圧瓶栓2及び揺動板6は引張ばね4の作用により下へ移動し続け、ワイヤ圧延ヘッド5にワイヤを引張させてトップロッドボルト1をトップロッド9から離脱させるため、薬物注入器の作動を牽引できず、自動的に薬液の注入を停止する。

4、出料の注意事項

本機は引張瓶の灌錠設備であるため、出料は蓋をして封口されており、灌錠後の瓶が転倒しないようにするためには、必ず最初の瓶が出料する前にホッパの上に事前にいくつかの空き瓶を置いて灌錠後の瓶を安定的に出料ホッパの上に送り、そしてホッパで次の工程に送る。

5、本錠口装置は国外の先進技術を消化し、国内の経口液の生産状況によって現在の規格の引張瓶のために設計されたので、引張瓶の幾何学的寸法と誤差に一定の要求があり、特殊な要求やその他の規格があれば我が工場の技術部門に連絡してください。

6、ロック装置の調節

a、キャッピング時間調整：カム3の回転角度を調整し、薬液注入ボトルがラッチという歯位置に入ったとき、ラッチ軸が動作し、歯がボトルに近づく前にキャップから離れる。

b、キャッピング圧力の調整：キャッピング圧力の大きさはロック口の品質に直接関係し、圧力が大きすぎて引張瓶を破砕させ、圧力が小さすぎるとシール性能に影響するため、引張瓶の実際の平均高さメートルに基づいてナット6を調整し、圧力を最適にするまで調整すべきである。

c、ブレード動作時間の調節：ブレード2はキャッピングが終了する前にボトルネックに接近しなければならない。そうしないと、一部の短いボトルはロック効果に達しず、調節時にナット4を緩め、調節軸5、上下はブレード2の動作時間を遅かれ早かれにすることができる。注意調節ばね7のばね力はばね8のばね力より大きくして、ボトルネックがまだ一致していることを維持しなければならない。

d、ロック口を調節する際の注意：各部門が調節した後、各ナットのロックに注意しなければならない。最初のバルブ試験時に引張瓶を使用する場合、その平均高さを取らなければならない。不規則な引張瓶はロック口に入ることができず、部品を損傷しないようにする。

7、振動子の調整

本自動落下キャップは電磁振動原理を用いてキャップを一定の運動軌跡に沿って軌道に沿って適切な位置に落下させる。

a、本振動子は工場出荷時に個別包装であり、下レール口を引張瓶運動軌道に合わせなければならない。

b、磁石ギャップの調整：ネジ1を緩め、カバーを開け、ナット2を調整し、磁石ギャップを0.6-0.8にし、振動音の最低キャップ線速度を最速にするのが望ましい。

機械の使用、保守と設置：

1、本充填機は自動化機器であるため、引張瓶、ボトルマット、キャップのサイズは統一することが要求される。

2、運転する前にハンドルで機械を回して、その回転に異状があるかどうかを調べて、確かに正常であることが判明してから運転することができる。

3、機械を調整する時、工具は適切に使用し、大きすぎる工具や力を入れすぎて部品を取り外したり、機械の性能に影響を与えないようにすることを厳禁する。

4、機械が調整を行うたびに、事実上緩んだネジをしっかり締め、ハンドルで機械を回してその動作が要求に合っているかどうかを見てから、車を運転することができる。

5、機械は清潔に保たなければならず、機械に油汚れ、薬液またはガラス屑があることを厳禁し、機械の腐食を起こさないようにするため、必要：

（1）機械は生産過程において、適時に薬液或いはガラス屑を除去する。

⑵交替前に機械表面の各部を1回清掃し、各活動部門に清浄な潤滑油を添加しなければならない。

（1週間に1回、特に通常の使用では清掃が容易でない場所を拭き取るか、圧縮空気で清浄にする。）

機械の設置に関する注意事項：

1、機械を開梱した後、まずランダム技術資料がそろっているかどうかを検査し、機械が輸送中に破損していないかどうかを検査し、適時に解決する。

2、供給ユニット及び排出ユニットを本明細書の外形図に従って取り付け、調節する。

3、各潤滑点に新しい潤滑油を加える。

4、ハンドルで機械を回転する、機械の運転方向が正しいかどうかを検査する（モーターの主軸に向かって反時計方向）、機械は必ず接地を保護しなければならない。